Engels
简体中文
Aug 12,2020 In het dagelijks leven wordt vaak een woord genoemd: krimp. Soms wordt bij het wassen van kleding benadrukt dat de kleding wel gewassen kan worden maar niet gewassen, omdat sommige kledingmaterialen zullen krimpen, dus welk krimpverschijnsel Wat is het en wat is de oorzaak van dit dagelijkse fenomeen? Laten we eens kijken naar de krimpsnelheid van stof.
De krimpsnelheid van stof verwijst naar het percentage stofkrimp na wassen of onderdompeling in water. Krimp is een fenomeen waarbij de lengte of breedte van een textielproduct in een bepaalde staat wordt gewassen, uitgedroogd en gedroogd. De mate van krimp heeft te maken met verschillende soorten vezels, de structuur van de stof en de verschillende externe krachten die worden ervaren wanneer de stof wordt afgewerkt.
De kleinste krimpsnelheid is synthetische vezels en gemengde chemische vezelstoffen, gevolgd door wol, linnen en katoenen stoffen in het midden, zijden stoffen krimpen meer en de grootste is viscose, rayon en kunstmatige wollen stoffen. Objectief gezien hebben katoenen stoffen het probleem van krimpen en vervagen. De sleutel is de daaropvolgende afwerking. Daarom zijn algemene huishoudtextielstoffen voorgekrompen. Het is vermeldenswaard dat de voorkrimpbehandeling niet betekent dat deze niet krimpt, maar verwijst naar het krimppercentage van 3% -4% in de nationale norm. Ondergoedmaterialen, vooral kleding van natuurlijke vezels, zullen krimpen.
Daarom moet u bij het kopen van kleding naast het selecteren van de kwaliteit, kleur en patroon van de stof ook de krimpsnelheid van de stof begrijpen.
1. De invloed van vezels en weven
Nadat de vezel zelf water heeft opgenomen, zal deze tot op zekere hoogte opzwellen. Over het algemeen is de zwelling van vezels anisotroop (behalve nylon), dat wil zeggen dat de lengte wordt verkort en de diameter wordt vergroot. Gewoonlijk wordt het verschil tussen de lengte van de stof voor en na het water en het percentage van de oorspronkelijke lengte de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe ernstiger de zwelling, hoe hoger de krimpsnelheid en hoe slechter de maatvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (zijde) en de krimpverhouding wordt meestal gebruikt om het verschil tussen de twee aan te geven.
Krimppercentage (%) = [Garen (zijde) draadlengte-stoflengte] / stoflengte
Nadat de stof in het water is gelanceerd, wordt de lengte van de stof verder verkort door het opzwellen van de vezel zelf, wat resulteert in een krimpsnelheid. De krimpsnelheid van de stof is anders, de grootte van de krimpsnelheid is anders. De structuur en weefspanning van de stof zelf zijn anders en de krimpsnelheid is anders. De weefspanning is klein, de stof is dicht en dik, de krimpsnelheid is groot, de krimpsnelheid van de stof is klein; de weefspanning is hoog, de stof is los en dun, de krimpsnelheid is klein en de krimpsnelheid van de stof is groot. Om de krimpsnelheid van de stof te verminderen, wordt bij het verven en afwerken vaak voorkrimpafwerking toegepast om de inslagdichtheid te verhogen, de weefkrimpsnelheid vooraf te verhogen en de krimpsnelheid van de stof te verminderen.
2. Redenen voor krimp
Wanneer de vezel spint, of wanneer het spingaren aan het weven en verven en afwerken is, wordt de spinvezel in de stof uitgerekt of vervormd door externe kracht. Tegelijkertijd genereren de spinvezel en de weefselstructuur interne spanning, in de statische droge ontspanningstoestand, of statische natte ontspanningstoestand, of dynamische natte ontspanningstoestand, volledige ontspanningstoestand, het loslaten van interne spanning in verschillende mate, zodat de gesponnen garenvezel en stof keren terug naar de oorspronkelijke staat.
Verschillende vezels en stoffen hebben een verschillende mate van krimp, wat voornamelijk afhangt van de eigenschappen van hun vezels - hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, hennep, viscose en andere vezels; terwijl hydrofobe vezels minder krimpen, zoals synthetische vezels.
Wanneer de vezel in natte toestand is, zal de vezel door de werking van de dompelvloeistof uitzetten, waardoor de vezeldiameter groter wordt. Op het weefsel wordt bijvoorbeeld de krommingsstraal van de vezels op de verweven punten van het weefsel gedwongen toe te nemen, wat resulteert in een verkorting van de lengte van het weefsel. Katoenvezel zet bijvoorbeeld uit onder invloed van water, de dwarsdoorsnede neemt toe met 40-50% en de lengte neemt toe met 1-2%, terwijl de synthetische vezel krimpt door hitte, zoals krimp door kokend water, meestal ongeveer 5%.
Wanneer de weefselvezel wordt verwarmd, zullen de vorm en grootte van de vezel veranderen en krimpen en zal deze na afkoeling niet terugkeren naar de oorspronkelijke staat, wat thermische krimp van vezels wordt genoemd. Het percentage lengte voor en na thermische krimp wordt thermische krimp genoemd. Over het algemeen wordt het uitgedrukt door de krimptest met kokend water. In kokend water van 100 ℃ wordt het percentage krimp van de vezellengte uitgedrukt; er wordt ook hete lucht gebruikt. Hete lucht bij meer dan 100 ℃ Het krimppercentage kan worden gemeten met de stoommethode en het krimppercentage kan worden gemeten in stoom boven 100 ℃. Vezels presteren anders onder verschillende omstandigheden, zoals interne structuur, verwarmingstemperatuur en tijd. De krimpsnelheid in kokend water van het afwerken van polyester stapelvezel is bijvoorbeeld 1%, de krimpsnelheid in kokend water van vinylon is 5% en de krimpsnelheid in hete lucht van vinylon is 50%. De vezel heeft een nauwe relatie tussen de stofafwerking en de vormvastheid van de stof, wat een basis vormt voor het ontwerp van het daaropvolgende proces.
De krimpsnelheid van stof verwijst naar het percentage stofkrimp na wassen of onderdompeling in water. Krimp is een fenomeen waarbij de lengte of breedte van een textielproduct in een bepaalde staat wordt gewassen, uitgedroogd en gedroogd. De mate van krimp heeft te maken met verschillende soorten vezels, de structuur van de stof en de verschillende externe krachten die worden ervaren wanneer de stof wordt afgewerkt.
De kleinste krimpsnelheid is synthetische vezels en gemengde chemische vezelstoffen, gevolgd door wol, linnen en katoenen stoffen in het midden, zijden stoffen krimpen meer en de grootste is viscose, rayon en kunstmatige wollen stoffen. Objectief gezien hebben katoenen stoffen het probleem van krimpen en vervagen. De sleutel is de daaropvolgende afwerking. Daarom zijn algemene huishoudtextielstoffen voorgekrompen. Het is vermeldenswaard dat de voorkrimpbehandeling niet betekent dat deze niet krimpt, maar verwijst naar het krimppercentage van 3% -4% in de nationale norm. Ondergoedmaterialen, vooral kleding van natuurlijke vezels, zullen krimpen.
Daarom moet u bij het kopen van kleding naast het selecteren van de kwaliteit, kleur en patroon van de stof ook de krimpsnelheid van de stof begrijpen.
1. De invloed van vezels en weven
Nadat de vezel zelf water heeft opgenomen, zal deze tot op zekere hoogte opzwellen. Over het algemeen is de zwelling van vezels anisotroop (behalve nylon), dat wil zeggen dat de lengte wordt verkort en de diameter wordt vergroot. Gewoonlijk wordt het verschil tussen de lengte van de stof voor en na het water en het percentage van de oorspronkelijke lengte de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe ernstiger de zwelling, hoe hoger de krimpsnelheid en hoe slechter de maatvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (zijde) en de krimpverhouding wordt meestal gebruikt om het verschil tussen de twee aan te geven.
Krimppercentage (%) = [Garen (zijde) draadlengte-stoflengte] / stoflengte
Nadat de stof in het water is gelanceerd, wordt de lengte van de stof verder verkort door het opzwellen van de vezel zelf, wat resulteert in een krimpsnelheid. De krimpsnelheid van de stof is anders, de grootte van de krimpsnelheid is anders. De structuur en weefspanning van de stof zelf zijn anders en de krimpsnelheid is anders. De weefspanning is klein, de stof is dicht en dik, de krimpsnelheid is groot, de krimpsnelheid van de stof is klein; de weefspanning is hoog, de stof is los en dun, de krimpsnelheid is klein en de krimpsnelheid van de stof is groot. Om de krimpsnelheid van de stof te verminderen, wordt bij het verven en afwerken vaak voorkrimpafwerking toegepast om de inslagdichtheid te verhogen, de weefkrimpsnelheid vooraf te verhogen en de krimpsnelheid van de stof te verminderen.
2. Redenen voor krimp
Wanneer de vezel spint, of wanneer het spingaren aan het weven en verven en afwerken is, wordt de spinvezel in de stof uitgerekt of vervormd door externe kracht. Tegelijkertijd genereren de spinvezel en de weefselstructuur interne spanning, in de statische droge ontspanningstoestand, of statische natte ontspanningstoestand, of dynamische natte ontspanningstoestand, volledige ontspanningstoestand, het loslaten van interne spanning in verschillende mate, zodat de gesponnen garenvezel en stof keren terug naar de oorspronkelijke staat.
Verschillende vezels en stoffen hebben een verschillende mate van krimp, wat voornamelijk afhangt van de eigenschappen van hun vezels - hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, hennep, viscose en andere vezels; terwijl hydrofobe vezels minder krimpen, zoals synthetische vezels.
Wanneer de vezel in natte toestand is, zal de vezel door de werking van de dompelvloeistof uitzetten, waardoor de vezeldiameter groter wordt. Op het weefsel wordt bijvoorbeeld de krommingsstraal van de vezels op de verweven punten van het weefsel gedwongen toe te nemen, wat resulteert in een verkorting van de lengte van het weefsel. Katoenvezel zet bijvoorbeeld uit onder invloed van water, de dwarsdoorsnede neemt toe met 40-50% en de lengte neemt toe met 1-2%, terwijl de synthetische vezel krimpt door hitte, zoals krimp door kokend water, meestal ongeveer 5%.
Wanneer de weefselvezel wordt verwarmd, zullen de vorm en grootte van de vezel veranderen en krimpen en zal deze na afkoeling niet terugkeren naar de oorspronkelijke staat, wat thermische krimp van vezels wordt genoemd. Het percentage lengte voor en na thermische krimp wordt thermische krimp genoemd. Over het algemeen wordt het uitgedrukt door de krimptest met kokend water. In kokend water van 100 ℃ wordt het percentage krimp van de vezellengte uitgedrukt; er wordt ook hete lucht gebruikt. Hete lucht bij meer dan 100 ℃ Het krimppercentage kan worden gemeten met de stoommethode en het krimppercentage kan worden gemeten in stoom boven 100 ℃. Vezels presteren anders onder verschillende omstandigheden, zoals interne structuur, verwarmingstemperatuur en tijd. De krimpsnelheid in kokend water van het afwerken van polyester stapelvezel is bijvoorbeeld 1%, de krimpsnelheid in kokend water van vinylon is 5% en de krimpsnelheid in hete lucht van vinylon is 50%. De vezel heeft een nauwe relatie tussen de stofafwerking en de vormvastheid van de stof, wat een basis vormt voor het ontwerp van het daaropvolgende proces.
3. De krimpsnelheid van algemene stof
Katoen 3%-10%
Chemische vezels 4%-8%
Katoenpolyester 3,5%-5,5%
3% voor natuurlijke witte stof
Wol blauwe stof is 3-4%
Poplin is 3-4,5%
Bloemendoek is 3-3,5%
4% voor twill
Arbeidskleding is 10%
Rayon is 10%
4. Redenen die van invloed zijn op het inkrimpingspercentage
Grondstoffen
Verschillende stoffen hebben verschillende krimppercentages. Over het algemeen geldt dat voor een vezel met een hoge vochtopname de vezel uitzet na onderdompeling in water, de diameter toeneemt, de lengte afneemt en de krimpsnelheid groot is. Als de wateropname van sommige viscosevezels maar liefst 13% is, terwijl de stof van synthetische vezels een slechte vochtopname heeft, is de krimp klein.
dikte
De dichtheid van de stof is anders, de krimpsnelheid is ook anders. Als de ketting- en inslagdichtheid vergelijkbaar is, is de krimpsnelheid van ketting en inslag ook dichtbij. Een weefsel met een hoge kettingdichtheid zal in de kettingrichting krimpen. Omgekeerd zal een weefsel met een inslagdichtheid groter dan de scheringdichtheid in de inslagrichting krimpen.
Dikte garentelling
Verschillende stofgarentellingen hebben verschillende krimppercentages. De krimpsnelheid van stoffen met dikke garentellingen is groot en de krimpsnelheid van stoffen met fijne garentellingen is klein.
Productieproces
Verschillende productieprocessen voor stoffen hebben verschillende krimppercentages. Over het algemeen moet de vezel tijdens het weven, verven en afwerken van de stof vele malen worden uitgerekt en is de afwerkingstijd lang. De krimpsnelheid van de stof met een grotere toegepaste spanning is groter, en vice versa.
Vezel samenstelling
Vergeleken met synthetische vezels (zoals polyester en polyacrylonitril), nemen natuurlijke plantenvezels (zoals katoen en hennep) en geregenereerde planten (zoals viscose) eenvoudigweg vocht op en zetten uit, waardoor de krimp groter is, terwijl wol door het oppervlak van de vezel. De schaalstructuur en het eenvoudige vilten beïnvloeden de vormvastheid.
Weefsel structuur
Over het algemeen is de vormvastheid van geweven stoffen beter dan die van gebreide stoffen; de maatvastheid van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. In geweven stoffen is de krimpsnelheid van platbindingstoffen over het algemeen minder dan die van flanellen stoffen; terwijl in gebreide stoffen de krimpsnelheid van gewone steken lager is dan die van geribbelde stoffen.
Productie afwerkingsproces
Omdat de stof door de machine wordt uitgerekt tijdens het kleuren, bedrukken en afwerken, zal er spanning op de stof komen te staan. Het is echter gemakkelijk om de spanning los te laten nadat de stof aan water is blootgesteld, dus we zullen merken dat de stof na het wassen krimpt. In het eigenlijke proces gebruiken we over het algemeen voorkrimpen om dit probleem op te lossen.
Reiniging zorg proces
De schoonmaakdienst omvat wassen, drogen en strijken. Elk van deze drie stappen heeft invloed op de krimp van de stof. De maatvastheid van met de hand gewassen monsters is bijvoorbeeld beter dan die van machinaal gewassen monsters, en de reinigingstemperatuur zal ook de maatvastheid beïnvloeden. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit. De droogmethode van het staal heeft een relatief grote invloed op de krimp van de stof.
Veelgebruikte droogmethoden zijn onder meer druppeldrogen, metalen gaastegels, hangend drogen en drogen in een roterende trommel. Hiervan heeft de druppeldroogmethode de minste invloed op de maat van de stof, terwijl de trommelboogdroogmethode de grootste invloed heeft op de maat van de stof, en de andere twee zitten in het midden.
Bovendien kan het kiezen van een geschikte strijktemperatuur volgens de samenstelling van de stof ook de krimp van de stof verbeteren. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld op hoge temperatuur worden gestreken om maatkrimp te verbeteren. Maar het is niet zo dat hoe hoger de temperatuur, hoe beter. Voor synthetische vezels zal strijken op hoge temperatuur niet alleen de krimp verbeteren, maar ook de prestaties beschadigen, zoals het hard en broos worden van de stof.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford-stof PU")
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford-stof")
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "600D Oxford-stof PU (kruisbinding)")
+86-0576-88126897
+86-0576-88126897
+86-0576-88123987
Nr. 2181 Haifeng Road, Binhai Industrial Zone, Taizhou Economic Development Zone, provincie Zhejiang, China