Engels
简体中文
Nov 23,2019 De kleinste krimp is synthetische vezels en gemengd textiel, gevolgd door wol, hennep, katoen, gecentreerd, zijden stof krimpt, en de grootste is viscose, rayon, kunstmatige wollen stof.
Objectief gezien zijn er enkele problemen bij het krimpen en vervagen van katoenen stoffen. De sleutel is de afwerking. Daarom zijn de stoffen van algemeen huishoudtextiel voorgekrompen.
Het is vermeldenswaard dat de voorkrimpbehandeling niet betekent dat het niet krimpt, maar dat het krimppercentage wordt gecontroleerd op 3% -4% van de nationale norm en dat het ondergoedmateriaal, met name de natuurlijke vezel, zal krimpen. Daarom moet bij de aankoop van kleding naast de selectie van stofkwaliteit, kleur, patroon ook de krimpsnelheid van de stof bekend zijn.
1. De invloed van vezels en weven
Nadat de vezel zelf water heeft opgenomen, zal deze een zekere mate van zwelling vertonen. Over het algemeen is de zwelling van de vezels anisotroop (behalve nylon), dat wil zeggen dat de lengte wordt verkort en de diameter wordt vergroot. Het procentuele verschil tussen de lengte van de stof voor en nadat het water is ingenomen en de oorspronkelijke lengte wordt meestal de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe intenser de zwelling en hoe hoger de krimp, hoe slechter de vormvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (filament), en het verschil in weefverhouding wordt meestal gebruikt om het verschil tussen de twee aan te geven.
Breiverhouding (%) = [garen (zijde) draadlengte - stoflengte] / stoflengte
Nadat de stof is gelanceerd, wordt de lengte van de stof verder verkort vanwege het opzwellen van de vezels zelf, wat resulteert in een krimpsnelheid. De weefsnelheid van de stof is anders en de krimpsnelheid is anders. De weefselstructuur en de weefspanning van de stof zelf zijn verschillend en de weefsnelheid is anders. De weefspanning is klein, de stof is strak en dik, de weefsnelheid is groot en de krimpsnelheid van de stof is klein; de weefspanning is groot, de stof is los en licht, de weefsnelheid is klein en de krimpsnelheid van de stof is groot. Om de krimpsnelheid van de stof te verminderen, wordt tijdens het verf- en afwerkingsproces vaak de voorkrimpende afwerkingsmethode gebruikt om de inslagdichtheid te verhogen en wordt de weefsnelheid vooraf verhoogd, waardoor de krimpsnelheid van de stof wordt verminderd .
2. Redenen voor krimp:
(1) Wanneer de vezel wordt gesponnen, of wanneer het garen wordt geweven en geverfd, wordt de garenvezel in de stof uitgerekt of vervormd door een externe kracht, en de garenvezel en de weefselstructuur genereren interne spanning en de statische droge toestand is ontspannen. , of statische natte ontspanningstoestand, of in de dynamische natte ontspannen toestand, volledige ontspanningstoestand, het loslaten van verschillende graden van interne spanning, de garenvezel en stof keren terug naar de oorspronkelijke staat.
(2) Verschillende vezels en hun weefsels hebben een verschillende mate van krimp, voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van de vezels - de hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, hennep, viscose en dergelijke; en de krimp van hydrofobe vezels Lesser, zoals synthetische vezels.
(3) Wanneer de vezel in natte toestand is, wordt deze opgeblazen door de werking van de onderdompelingsvloeistof, zodat de vezeldiameter groot wordt. Op het weefsel wordt bijvoorbeeld de krommingsstraal van de vezel van het verweven punt van het weefsel gedwongen te vergroten, wat resulteert in een verkorte weefsellengte. Katoenvezel trekt bijvoorbeeld onder invloed van water, het dwarsdoorsnede-oppervlak wordt vergroot met 40 ~ 50%, de lengte wordt vergroot met 1-2% en de synthetische vezel is ongeveer 5% voor warmtekrimp, zoals koken water krimp.
(4) Onder de verwarmingsconditie van textielvezels veranderen en krimpen de vorm en grootte van de vezel en kan deze na afkoeling niet terugkeren naar de begintoestand, wat vezelwarmtekrimp wordt genoemd. Het lengtepercentage voor en na warmtekrimp wordt de warmtekrimpsnelheid genoemd, over het algemeen gemeten door kokendwaterkrimp, uitgedrukt als een percentage vezellengtekrimp in kokend water bij 100 ° C; ook gebruikt in hete lucht, hete lucht bij meer dan 100 °C. Het krimppercentage gemeten in het midden wordt ook gemeten door stoom, en het krimppercentage wordt gemeten in stoom boven de 100 °C. De vezel heeft ook verschillende prestaties vanwege de interne structuur en de verwarmingstemperatuur en -tijd. De krimpsnelheid van het kokende water van de verwerkte polyesterstapelvezel is bijvoorbeeld 1%, de krimp van het kokende water van vinylon is 5% en de krimpverhouding van de hete lucht van polyvinylchloride is 50%. Vezel heeft een nauwe relatie met de vormvastheid van textielverwerking en weefsels, en vormt een basis voor het ontwerp van het postproces.
3. De krimpsnelheid van algemene stoffen:
Katoen 4% - 10%;
Chemische vezels 4% - 8%;
Katoen polyester 3,5% - 5 5%;
De natuurlijke witte stof is 3%;
Blauwe stof is 3-4%;
Poplin is 3-4,5%;
Bloemendoek is 3-3,5%;
Keperstof is 4%;
Arbeidskleding is 10%;
Kunstmatig katoen is 10%.
4. Redenen voor de impact van krimppercentage:
1, grondstoffen
De grondstoffen van de stof zijn anders en de krimpsnelheid is anders. In het algemeen zet een vezel met een grote hygroscopische eigenschap uit na onderdompeling in water, heeft een grotere diameter, een verkorte lengte en een grote krimpsnelheid. Als de viscosevezel een waterabsorptiegraad heeft van wel 13% en de synthetische vezelstof een slechte hygroscopiciteit heeft, is de krimp klein.
2, dichtheid
De dichtheid van de stof is anders en de krimpsnelheid is ook anders. Als de dichtheid van breedte- en lengtegraden vergelijkbaar is, is de krimpsnelheid van schering en inslag ook dichtbij. Het weefsel met een hoge dichtheid heeft een grote krimp in de kettingrichting. Integendeel, de inslagdichtheid is groter dan die van het dichte weefsel en de inslagkrimp is ook groot.
3, de dikte van het garen
De garendikte van de stof is anders en de krimpsnelheid is ook anders. De krimpsnelheid van het grove garen is groot en de krimp van de fijne stof is klein.
4, productieproces
Het productieproces van de stof is anders en ook de krimpsnelheid is anders. Over het algemeen wordt de vezel tijdens het weef- en verfproces van de stof vele malen uitgerekt, is de verwerkingstijd lang en is de krimpsnelheid van de stof met een grote uitgeoefende spanning groot, en vice versa.
5, vezelsamenstelling
Natuurlijke plantaardige vezels (zoals katoen, hennep) en door planten geregenereerde vezels (zoals viscose) zijn meer hygroscopisch en uitzetbaar dan synthetische vezels (zoals polyester en acryl), dus de krimpsnelheid is hoger, terwijl wol te wijten is aan de schaalstructuur van het vezeloppervlak. Het is gemakkelijk te voelen en beïnvloedt de vormvastheid.
6, stoffenstructuur
Over het algemeen is de vormvastheid van geweven stoffen superieur aan die van gebreide stoffen; de maatvastheid van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. In geweven stoffen heeft de platbinding over het algemeen een kleinere krimpverhouding dan die van de flanellen stof; in de gebreide stof heeft de platte naaldstructuur een kleinere krimpverhouding dan die van de ribstof.
7, productie en verwerking
Omdat de stof bezig is met verven, bedrukken en afwerken, wordt deze onvermijdelijk uitgerekt door de machine, zodat er spanning op de stof komt te staan. De stof wordt echter gemakkelijk ontlast nadat deze aan water is blootgesteld, dus we zullen merken dat de stof na het wassen krimpt. In het eigenlijke proces gebruiken we over het algemeen voorkrimp om dit probleem op te lossen.
8, wasverzorgingsproces
Wasbehandelingen omvatten wassen, drogen en strijken. Elk van deze drie stappen beïnvloedt de krimp van de stof. Handgewassen monsters zijn bijvoorbeeld maatvaster dan machinaal gewassen monsters en de wastemperatuur heeft ook invloed op de vormvastheid. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit. De manier waarop het staal wordt gedroogd heeft een relatief groot effect op de krimp van de stof.
Veelgebruikte droogmethoden zijn onder meer druppeldroogmethode, metalen gaastegelmethode, hangende droge droogmethode en trommeldroogmethode. Hiervan heeft de druppeldroogmethode de minste invloed op de maat van de stof, terwijl de droogtrommelmethode de grootste invloed heeft op de maat van de stof, en de andere twee zitten in het midden.
Daarnaast kan de keuze van een geschikte strijktemperatuur afhankelijk van de samenstelling van de stof ook de krimp van de stof verbeteren. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld in maat worden verbeterd door strijken op hoge temperatuur. Maar hoe hoger de temperatuur, hoe beter. Voor synthetische vezels kan strijken op hoge temperatuur de krimp niet verbeteren, maar het zal de prestaties beschadigen, zoals harde en broze stoffen.
Objectief gezien zijn er enkele problemen bij het krimpen en vervagen van katoenen stoffen. De sleutel is de afwerking. Daarom zijn de stoffen van algemeen huishoudtextiel voorgekrompen.
Het is vermeldenswaard dat de voorkrimpbehandeling niet betekent dat het niet krimpt, maar dat het krimppercentage wordt gecontroleerd op 3% -4% van de nationale norm en dat het ondergoedmateriaal, met name de natuurlijke vezel, zal krimpen. Daarom moet bij de aankoop van kleding naast de selectie van stofkwaliteit, kleur, patroon ook de krimpsnelheid van de stof bekend zijn.
1. De invloed van vezels en weven
Nadat de vezel zelf water heeft opgenomen, zal deze een zekere mate van zwelling vertonen. Over het algemeen is de zwelling van de vezels anisotroop (behalve nylon), dat wil zeggen dat de lengte wordt verkort en de diameter wordt vergroot. Het procentuele verschil tussen de lengte van de stof voor en nadat het water is ingenomen en de oorspronkelijke lengte wordt meestal de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe intenser de zwelling en hoe hoger de krimp, hoe slechter de vormvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (filament), en het verschil in weefverhouding wordt meestal gebruikt om het verschil tussen de twee aan te geven.
Breiverhouding (%) = [garen (zijde) draadlengte - stoflengte] / stoflengte
Nadat de stof is gelanceerd, wordt de lengte van de stof verder verkort vanwege het opzwellen van de vezels zelf, wat resulteert in een krimpsnelheid. De weefsnelheid van de stof is anders en de krimpsnelheid is anders. De weefselstructuur en de weefspanning van de stof zelf zijn verschillend en de weefsnelheid is anders. De weefspanning is klein, de stof is strak en dik, de weefsnelheid is groot en de krimpsnelheid van de stof is klein; de weefspanning is groot, de stof is los en licht, de weefsnelheid is klein en de krimpsnelheid van de stof is groot. Om de krimpsnelheid van de stof te verminderen, wordt tijdens het verf- en afwerkingsproces vaak de voorkrimpende afwerkingsmethode gebruikt om de inslagdichtheid te verhogen en wordt de weefsnelheid vooraf verhoogd, waardoor de krimpsnelheid van de stof wordt verminderd .
2. Redenen voor krimp:
(1) Wanneer de vezel wordt gesponnen, of wanneer het garen wordt geweven en geverfd, wordt de garenvezel in de stof uitgerekt of vervormd door een externe kracht, en de garenvezel en de weefselstructuur genereren interne spanning en de statische droge toestand is ontspannen. , of statische natte ontspanningstoestand, of in de dynamische natte ontspannen toestand, volledige ontspanningstoestand, het loslaten van verschillende graden van interne spanning, de garenvezel en stof keren terug naar de oorspronkelijke staat.
(2) Verschillende vezels en hun weefsels hebben een verschillende mate van krimp, voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van de vezels - de hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, hennep, viscose en dergelijke; en de krimp van hydrofobe vezels Lesser, zoals synthetische vezels.
(3) Wanneer de vezel in natte toestand is, wordt deze opgeblazen door de werking van de onderdompelingsvloeistof, zodat de vezeldiameter groot wordt. Op het weefsel wordt bijvoorbeeld de krommingsstraal van de vezel van het verweven punt van het weefsel gedwongen te vergroten, wat resulteert in een verkorte weefsellengte. Katoenvezel trekt bijvoorbeeld onder invloed van water, het dwarsdoorsnede-oppervlak wordt vergroot met 40 ~ 50%, de lengte wordt vergroot met 1-2% en de synthetische vezel is ongeveer 5% voor warmtekrimp, zoals koken water krimp.
(4) Onder de verwarmingsconditie van textielvezels veranderen en krimpen de vorm en grootte van de vezel en kan deze na afkoeling niet terugkeren naar de begintoestand, wat vezelwarmtekrimp wordt genoemd. Het lengtepercentage voor en na warmtekrimp wordt de warmtekrimpsnelheid genoemd, over het algemeen gemeten door kokendwaterkrimp, uitgedrukt als een percentage vezellengtekrimp in kokend water bij 100 ° C; ook gebruikt in hete lucht, hete lucht bij meer dan 100 °C. Het krimppercentage gemeten in het midden wordt ook gemeten door stoom, en het krimppercentage wordt gemeten in stoom boven de 100 °C. De vezel heeft ook verschillende prestaties vanwege de interne structuur en de verwarmingstemperatuur en -tijd. De krimpsnelheid van het kokende water van de verwerkte polyesterstapelvezel is bijvoorbeeld 1%, de krimp van het kokende water van vinylon is 5% en de krimpverhouding van de hete lucht van polyvinylchloride is 50%. Vezel heeft een nauwe relatie met de vormvastheid van textielverwerking en weefsels, en vormt een basis voor het ontwerp van het postproces.
3. De krimpsnelheid van algemene stoffen:
Katoen 4% - 10%;
Chemische vezels 4% - 8%;
Katoen polyester 3,5% - 5 5%;
De natuurlijke witte stof is 3%;
Blauwe stof is 3-4%;
Poplin is 3-4,5%;
Bloemendoek is 3-3,5%;
Keperstof is 4%;
Arbeidskleding is 10%;
Kunstmatig katoen is 10%.
4. Redenen voor de impact van krimppercentage:
1, grondstoffen
De grondstoffen van de stof zijn anders en de krimpsnelheid is anders. In het algemeen zet een vezel met een grote hygroscopische eigenschap uit na onderdompeling in water, heeft een grotere diameter, een verkorte lengte en een grote krimpsnelheid. Als de viscosevezel een waterabsorptiegraad heeft van wel 13% en de synthetische vezelstof een slechte hygroscopiciteit heeft, is de krimp klein.
2, dichtheid
De dichtheid van de stof is anders en de krimpsnelheid is ook anders. Als de dichtheid van breedte- en lengtegraden vergelijkbaar is, is de krimpsnelheid van schering en inslag ook dichtbij. Het weefsel met een hoge dichtheid heeft een grote krimp in de kettingrichting. Integendeel, de inslagdichtheid is groter dan die van het dichte weefsel en de inslagkrimp is ook groot.
3, de dikte van het garen
De garendikte van de stof is anders en de krimpsnelheid is ook anders. De krimpsnelheid van het grove garen is groot en de krimp van de fijne stof is klein.
4, productieproces
Het productieproces van de stof is anders en ook de krimpsnelheid is anders. Over het algemeen wordt de vezel tijdens het weef- en verfproces van de stof vele malen uitgerekt, is de verwerkingstijd lang en is de krimpsnelheid van de stof met een grote uitgeoefende spanning groot, en vice versa.
5, vezelsamenstelling
Natuurlijke plantaardige vezels (zoals katoen, hennep) en door planten geregenereerde vezels (zoals viscose) zijn meer hygroscopisch en uitzetbaar dan synthetische vezels (zoals polyester en acryl), dus de krimpsnelheid is hoger, terwijl wol te wijten is aan de schaalstructuur van het vezeloppervlak. Het is gemakkelijk te voelen en beïnvloedt de vormvastheid.
6, stoffenstructuur
Over het algemeen is de vormvastheid van geweven stoffen superieur aan die van gebreide stoffen; de maatvastheid van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. In geweven stoffen heeft de platbinding over het algemeen een kleinere krimpverhouding dan die van de flanellen stof; in de gebreide stof heeft de platte naaldstructuur een kleinere krimpverhouding dan die van de ribstof.
7, productie en verwerking
Omdat de stof bezig is met verven, bedrukken en afwerken, wordt deze onvermijdelijk uitgerekt door de machine, zodat er spanning op de stof komt te staan. De stof wordt echter gemakkelijk ontlast nadat deze aan water is blootgesteld, dus we zullen merken dat de stof na het wassen krimpt. In het eigenlijke proces gebruiken we over het algemeen voorkrimp om dit probleem op te lossen.
8, wasverzorgingsproces
Wasbehandelingen omvatten wassen, drogen en strijken. Elk van deze drie stappen beïnvloedt de krimp van de stof. Handgewassen monsters zijn bijvoorbeeld maatvaster dan machinaal gewassen monsters en de wastemperatuur heeft ook invloed op de vormvastheid. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit. De manier waarop het staal wordt gedroogd heeft een relatief groot effect op de krimp van de stof.
Veelgebruikte droogmethoden zijn onder meer druppeldroogmethode, metalen gaastegelmethode, hangende droge droogmethode en trommeldroogmethode. Hiervan heeft de druppeldroogmethode de minste invloed op de maat van de stof, terwijl de droogtrommelmethode de grootste invloed heeft op de maat van de stof, en de andere twee zitten in het midden.
Daarnaast kan de keuze van een geschikte strijktemperatuur afhankelijk van de samenstelling van de stof ook de krimp van de stof verbeteren. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld in maat worden verbeterd door strijken op hoge temperatuur. Maar hoe hoger de temperatuur, hoe beter. Voor synthetische vezels kan strijken op hoge temperatuur de krimp niet verbeteren, maar het zal de prestaties beschadigen, zoals harde en broze stoffen.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford-stof PU")
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "300D Oxford-stof")
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "600D Oxford-stof PU (kruisbinding)")
+86-0576-88126897
+86-0576-88126897
+86-0576-88123987
Nr. 2181 Haifeng Road, Binhai Industrial Zone, Taizhou Economic Development Zone, provincie Zhejiang, China